激光智造如何赋能汽车方向盘毛化工艺产线升级？

随着汽车内饰品质不断升级，方向盘作为驾驶舱的核心部件之一，正朝着精细化、高端化方向迈进。方向盘造型设计、基材类型及包覆材质日趋多元，车企对方向盘前道表面预处理工艺的加工精度、一致性及效率产能提出了更高要求。

传统方向盘打粗主要依赖人工打磨或喷砂处理，普遍面临加工一致性难以保障、生产效率受限、粉尘污染严重，以及工艺参数难记录、质量追溯困难等难点痛点。

机器换人，提质增效

汽车方向盘全自动激光打粗产线

大族粤铭激光集团首创汽车方向盘全自动激光打粗生产线，以激光精密加工替代传统人工打磨，实现方向盘指定区域的自动化、高精度毛化处理，加工标准统一、工艺方案可定制、加工数据可追溯。助力方向盘制造企业提升加工品质和生产效率，降低生产成本，推动方向盘表面处理工序向自动化、标准化、智能化升级。

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双工位架构，释放产能

双工位设计，两套自动上下料系统，上下料不停机，支持24小时不间断生产，全流程自动化加工，高效率高产能；

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双CCD系统+双光学系统

- CCD高清2D相机辅助加工，自动定位、纠偏，确保超高加工精度和一致性；

- 数字式振镜系统，响应快、精度高，高效精准执行复杂图形加工；

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进口特制射频激光器，稳定性高

光束质量与稳定性极佳，自动优化工艺参数，加工速度快，效果均匀细腻，确保包覆材质附着力稳定可靠；

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自动化作业，与MES系统深度集成

配置2套六轴机器人上下料系统，灵活柔性、性能稳定，可精准对接客户产线前后工序，支持与产线MES系统深度集成，实现：

- 全流程自动化作业，无人化/少人化生产；

- 工艺数据实时上传，质量全程可追溯；

- 机器换人，大幅降低人工成本；

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清洁生产，安全环保

全封闭作业，加工烟尘及时净化抽离，极大改善车间作业环境；

大族粤铭激光集团汽车方向盘全自动激光打粗生产线率先全面实现机器换人，支持工艺定制开发，已成功助力全球众多一线大型车企客户实现方向盘制造产线自动化、数字化、智能化升级。以国产高端装备和前沿技术，持续推动行业向更高品质、更高效率、更绿色安全的方向迈进。